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技改前，鉛鉍合金主要采用真空爐處理的方式富集鉍金屬，但富集的成本高、效率低，同時(shí)也導(dǎo)致中間品中積存的鉍金屬不斷增多，占用了寶貴的資金。如何加快鉍金屬的生產(chǎn)，加快壓返中間品鉍金屬的變現(xiàn)是事關(guān)梧州環(huán)科公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的一個(gè)難題。在今年3月，梧州環(huán)科公司對(duì)鉛鉍合金進(jìn)行了高鉍電解實(shí)驗(yàn)。5月成立攻關(guān)小組，對(duì)高鉍電解進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)多次的反復(fù)試驗(yàn)，終于取得了成功，相對(duì)于采用真空爐處理鉛鉍合金富集鉍降低了20%的生產(chǎn)成本。?

但由于原高鉍電解系統(tǒng)產(chǎn)能較小，處理前期積存的高鉍合金壓力仍然較大。7月，圍繞提升產(chǎn)能消化高鉍合金庫(kù)存的難題，梧州環(huán)科公司以創(chuàng)新為引領(lǐng)，加大技改步伐，組織車間技術(shù)骨干大膽探索，鉚足干勁持續(xù)推進(jìn)高鉍電解系統(tǒng)技改項(xiàng)目。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和高鉍合金庫(kù)存情況，在原有基礎(chǔ)上再改造9個(gè)高鉍電解槽，更改槽面銅板連接方式，使電解鉛鉍合金處理量從原來(lái)的每月220噸增加到每月300噸，提高了30%的產(chǎn)能。高鉍電解系統(tǒng)通過(guò)技術(shù)升級(jí)改造，能夠適應(yīng)處理含鉍在15-35%之間的鉛鉍合金，電解產(chǎn)出合格的析出鉛，析出鉛含鉍≤30ppm，即產(chǎn)出的析出鉛經(jīng)過(guò)精煉鍋常規(guī)的除雜處理，可產(chǎn)出Pb99.994牌號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)極泥含鉍富集到50%-80%。預(yù)估下半年可創(chuàng)造價(jià)值約500萬(wàn)元。

下一步，梧州環(huán)科公司將結(jié)合實(shí)際，繼續(xù)深化開展技改項(xiàng)目，挖掘新動(dòng)能，塑造新優(yōu)勢(shì)，不斷增強(qiáng)企業(yè)“內(nèi)生動(dòng)力”，激發(fā)闖勁干勁，為企業(yè)增產(chǎn)保收提供有力的保障，為“決戰(zhàn)下半年 實(shí)現(xiàn)新跨越”打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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